模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，
它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长（一百万次），弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，
它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，
确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，
是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求
解决这样的问题通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
A.弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
因为第一，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。第二，氮气弹簧在充气时，高
压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。第三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会
有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
B.氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现
偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。
C.氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
D.氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，希望氮气弹簧的总高度不要太高，
以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式
氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，
提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。
氮气弹簧结构形式的选择：
设计者在模具中使用氮气弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构
形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。
A.独立式：应用最广泛的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固，结构
形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。是当今设计者首选的设计形式。
B.管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮
气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一
体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命，
保证冲压件的质量。

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